Наша система зберігання піддонів ASRS дозволяє підприємствам зберігати більші обсяги палетованих товарів, підвищувати ефективність роботи та розумніше керувати запасами. Інтегруючи високо{1}}складське зберігання з краном-штабелером або технологією човника, він працює з інтелектуальним програмним забезпеченням WMS/WCS для здійснення-моніторингу в реальному часі та керування вхідними та вихідними завданнями, статусом матеріалів і місцями зберігання, забезпечуючи комплексний контроль над автоматизованим складом. Розміри піддонів розробляються відповідно до вимог замовника, а розпалетування піддонів може виконуватися вручну або автоматично. Залежно від експлуатаційних потреб можна вибрати різні типи кранів-штабелерів, зокрема конфігурації з одно-глибиною, подвійною-глибиною, одно-станцією, кількома-станціями, прямою-рейкою або легкою-рейкою.
Система забезпечує-високу щільність зберігання товарів, значно покращуючи загальну ефективність зберігання. Завдяки механізації та автоматизації складські операції є високоавтоматизованими, зменшуючи потреби в робочій силі та навіть створюючи «безлюдні склади», що значно знижує витрати на робочу силу.
Технічні характеристики
| Демонструвати | Тривимірний кран-штабелер-склад | Тривимірний склад маршрутного автомобіля- |
| Основне обладнання | укладальник | Маршрутний вагон+ліфт |
| Щільність зберігання | верхня середина | надзвичайно високий |
| Ефективність вхідної та вихідної інвентаризації | Висока стабільність швидкості | Паралельна висока пропускна здатність |
| Застосовні сценарії | Висока частота вхідних і вихідних повідомлень, масове зберігання | Управління кількома партіями та кількома SKU |
| Вартість інвестицій | Від середнього до високого | помірно низький |
| Масштабованість системи | китайський | сильний |
| Висота системи | До 35 метрів | Зазвичай менше або дорівнює 25 метрам |
| Екологічна адаптивність | Кімнатна температура/холодовий ланцюг | Кімнатна температура/холодовий ланцюг/низька температура |
| Система менеджменту | WMS + WCS | WMS + WCS |
| Галузь застосування | Виробництво/фармацевтична/хімічна промисловість | Продукти харчування/Електронна -комерція/Холодовий ланцюг/Роздрібна торгівля |
Ключові переваги
Надзвичайно високе використання простору
Використовуючи вертикальний простір, автоматизовані системи зберігання можуть досягати висоти 20–30 метрів, досягаючи 3–5 разів щільності зберігання, ніж традиційні плоскі склади. Це особливо підходить для місць з високою вартістю землі або обмеженою площею складу.
Висока операційна ефективність
Крани-штабелери можуть працювати зі швидкістю понад 160 метрів за хвилину, а ефективність однієї-машини досягає 40–50 палет на годину. У поєднанні з конвеєрною системою досягаються швидкі вхідні та вихідні операції.
Високий ступінь автоматизації
Весь процес повністю автоматизований, не потребуючи ручного втручання, від вхідних повідомлень, розміщення на полицях, зберігання, вилучення до вихідних. Це зменшує витрати на оплату праці, мінімізуючи людські помилки.
Управління інформацією
Система WMS записує-інформацію в реальному часі для кожної палети, зокрема місцеположення, кількість, партію та час надходження. Він підтримує FIFO, пакетне відстеження та сповіщення про запаси.
Тематичні дослідження
FAQ
Q1: Як я можу отримати швидке рішення та пропозицію?
A: Якщо ви займаєтесь проектним бізнесом.
-Мати креслення проекту:
Будь ласка, надішліть нам малюнок, ми можемо процитувати безпосередньо на його основі.
-Немає малюнка
Будь ласка, надайте таку інформацію, щоб ми могли підготувати попереднє рішення та довідкову пропозицію:
• Розміри складу (довжина × ширина × доступна висота), відстань між колонами та вантажопідйомність підлоги
• Розміри та вага палет на палету
• Необхідна загальна кількість піддонів і частота вхідних/вихідних повідомлень
• Ваш креслення плану складу містить позначки розташування та розмірів будівельних колон і воріт.
Q2: Якої висоти можуть бути стелажі в автоматизованій системі зберігання?
A: Залежно від складських умов і технічних характеристик крана-штабелера, висота стелажів для піддонів зазвичай коливається від 8 до 30 метрів. Більшість проектів становить від 15 до 24 метрів. Максимальна висота обмежена чистою висотою складу, вантажопідйомністю підлоги та сейсмічними вимогами.
Q3: Наскільки великим має бути склад для автоматизованої системи зберігання палет?
A: Немає фіксованого стандарту; це залежить від кількості необхідних палетних місць і висоти складу. Як правило, більш високі склади забезпечують більший обсяг зберігання в межах тієї самої площі. Будь ласка, надайте розміри складу та вимоги до піддонів, щоб ми могли підготувати попередній макет.
Q4: Яка вантажопідйомність і швидкість крана-штабелера?
A: Стандартні крани-штабелери підтримують 1–1,5 тонни, настроювані до 3–5 тонн або більше. Швидкість руху може досягати 160–240 м/хв, швидкість підйому 40–60 м/хв, а швидкість висування/втягування вилки близько 30 м/хв. Ефективність однієї-машини зазвичай становить 40–50 палет на годину.
Q5: Які функції надає система WMS?
A: Система WMS підтримує вхідне та вихідне керування, інвентаризаційні запити, пакетне відстеження, FIFO, сповіщення про закінчення терміну придатності, інвентаризацію та звітність. Він також може інтегруватися з системою ERP компанії для безперебійного обміну даними.
Q6: Що станеться, якщо система вийде з ладу?
A: Крани-штабелери оснащені ручними режимами роботи, що дозволяє продовжувати роботу в ручному або напівавтоматичному режимі під час несправностей. Ключові компоненти, такі як двигуни та інвертори, можна налаштувати з резервуванням. Система WCS забезпечує сповіщення про несправності та дистанційну діагностику, а наша-команда післяпродажного обслуговування пропонує своєчасну технічну підтримку.
Q7: Які галузі підходять для автоматизованих систем зберігання піддонів?
A: Ідеально підходить для виробництва продуктів харчування та напоїв, хімікатів, виробництва, холодового ланцюга, фармацевтики, сторонніх-логістики, автомобільних запчастин і подібних галузей. Особливо підходить там, де розміри піддонів однакові, обсяг зберігання великий, а частота вхідних/вихідних повідомлень помірна.
Q8: Скільки часу потрібно для створення автоматизованої системи зберігання піддонів?
A: Типова тривалість проекту становить 3–8 місяців, включаючи розробку рішення (2–4 тижні), виробництво обладнання (6–10 тижнів),-встановлення на місці (4–8 тижнів), а також введення в експлуатацію та навчання (2–4 тижні). Фактична тривалість залежить від масштабу проекту та умов на місці.
Популярні Мітки: Палетне зберігання ASRS, виробники, постачальники, фабрика для зберігання піддонів ASRS
